Die Hybridlösung vereint Werkstück- und Palettenhandling in einer kompakten Automationszelle. Sie besteht aus zwei Palettenbeladestationen, einem Paletten-Dock (D1800) und einem Schubladen-Tower mit Vollauszugsschubladen für Rohteile und Paletten. Das integrierte Greiferwechselsystem erlaubt die automatische Umstellung zwischen Werkstück- und Palettenhandling. Damit eignet sich die Hybrid-Version optimal für wechselnde Fertigungsaufträge und kombiniert höchste Flexibilität mit effizienter Maschinenauslastung – sowohl bei Serien als auch bei Einzelteilen.

Hybrid

(Kombination aus Werkstück- und Palettenhandling) (Abb. M-Version), Rüsttisch mit 2 Paletten-Beladestationen, einem Paletten-Dock D1800 mit Ablagen für verschiedene Systemgrössen, und einem Schubladen-Tower mit Vollauszug-Schubladen für Rohteile, und zusätzlicher Schublade mit Ablagen für Paletten Systemgrösse 100. Spannmittel: HOFER Nullpunktspannsystem TITAN 200 V4 mit Fluiddurchführung (Maschine) und zwei TITAN 200 L (Rüststation).

Hybrid (Kombination aus Werkstück- und Palettenhandling)

Beide Varianten in einer Automation. Jede einzelne Variante läuft je nach Auftragslage, oder optimal beide nacheinander. Serienfertigung und Einzelteile.

Vorteile: Maximale Flexibilität für Serienfertigung und auch Einzelteile, optimale Auslastung der Maschine mit verschiedenen Bearbeitungsprozessen.

Nachteile: Höhere Gesamtinvestitionen, erhöhter Programmieraufwand, technisch anspruchsvoll.

Über den Leitrechner mit der HOFER-eigenen Software KAHUNA werden die Rezepte für die Werkstücke programmiert sowie die Steuerungen der Nullpunktspannsysteme und die Werkzeugmaschine koordiniert. Ohne Roboterkenntnisse kann der Anwender die Anlage einrichten, bedienen sowie umrüsten. Die Bedienung erfolgt dabei über das grosse Touch Screen Panel.