Der Palettenlader ermöglicht die automatisierte Zuführung von Werkstücken, die zuvor manuell auf Paletten gespannt wurden. Dies erlaubt auch heikle Bearbeitungen mit geringen Spanntiefen und hohen Kräften. Bis zu 40 Paletten pro Dock können in einem System mit separatem Rüstplatz verarbeitet werden. Spannmittel wie das TITAN 200 V2 (Maschine) und TITAN 200 L (Rüststation) sorgen für eine sichere Positionierung. Das System bietet hohe Flexibilität für unterschiedliche Werkstückgrößen und eignet sich gleichermaßen für Serien- und Einzelteilfertigung.

Palettenlader

(Abb. Basisversion), Rüsttisch mit einer Paletten-Beladestation und einer Ablage für Lagergut, sowie einem Paletten-Dock D1200 mit Ablagen für verschiedene Systemgrössen.

Spannmittel: HOFER Nullpunktspannsystem TITAN 200 V2 (Maschine) und TITAN 200 L (Rüststation).

Palettenhandling: Manuelles, mechanisches Spannen der Rohteile, es sind somit auch heiklere Bearbeitungen, minimale Spanntiefen und gröbere Bearbeitungskräfte möglich. Serienfertigung und Einzelteile.

Vorteile: Visuelle Kontrolle der gespannten Rohteile gegeben, höhere Bearbeitungskräfte und kleinere Spanntiefen möglich, verschiedene Werkstücke für unterschiedliche Paletten möglich, verschieden grosse Paletten möglich.

Nachteil: Höhere Kosten für Spannmittel, Arbeitsaufwand für das Spannen und Entspannen der Werkstücke.

Über den Leitrechner mit der HOFER-eigenen Software KAHUNA werden die Rezepte für die Werkstücke programmiert sowie die Steuerungen der Nullpunktspannsysteme und die Werkzeugmaschine koordiniert. Ohne Roboterkenntnisse kann der Anwender die Anlage einrichten, bedienen sowie umrüsten. Die Bedienung erfolgt dabei über das grosse Touch Screen Panel.